锻造加工经济性分析的目的在于探索***佳的技术方案，追求***大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。

　　确定锻造加工工艺的原则是以***少的劳动消粍，创造出***多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质量与数量的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说。可具体为：起重机车轮锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。

　　技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行锻造工艺分析，探寻多种工艺、方案，为技术经济分析和选择***佳工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为：根据起重机车轮锻件功能***征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

　　如何确定锻造起重机车轮锻件时的工艺方案呢？

　　在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：能否满足零件的功能；能否满足图纸技术条件和质量标准；起重机车轮锻件结构是否合理，有无多余的敷料；加工余量是否可以减少；变形力或变形功能否降低；金属流线是否符合要求；保证质量的工序有无遗漏；工序和工步是否已经***少；材料利用是否充分，有无可能与其他起重机车轮锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；有没有考虑冷锻、精锻、轧制、局部模锻、分段模锻、联合模锻、锻焊等***工艺。

　　工艺分析的步骤。工艺分析以具体起重机车轮锻件为对象，综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与热处理、锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实践，从分析起重机车轮锻件的功能和技术要求入手，探索各种可能的变形方式，设计合理的起重机车轮锻件结构。确定合适的机械加工余量、公差和工艺敷料，绘制起重机车轮锻件图。根据起重机车轮锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所需的力，选择主要锻压设备，根据起重机车轮锻件材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。根据锻造设备类型、变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。根据起重机车轮锻件质量要求确定工艺路线，选定切边、校正、精压、热处理、清理、检验、探伤等设备。根据生产批量确定生产节拍和生产率，进而计算设备数量。根据设备性能***点和生产率，计算各种消耗数据，如材料、动力、下料、辅助材料和模具等消耗。根据所选工序，考虑到生产组织、设备***性、确定生产所需的厂房面积及生产工人、辅助工人、技术和管理人员的人数。然后分析各种工艺的优缺点，如：劳动条件、环境保护及其技术和劳动技能的需求。

　　在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的工艺。所谓不可靠的工艺包括下述几个方面：不能完成起重机车轮锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足起重机车轮锻件对金属流线的要求；不能满足起重机车轮锻件强度、刚度和硬度等性能要求；不能满足起重机车轮锻件使用或后续加工对质量公差和尺寸公差的要求；不能获得所需设条或模具，得不到必要的动力、燃料、原材料、辅料的供应；公害严重或有损害操作人员健康而又无法防治或得不到应有的防止措施等。